溫州冷鐓機,冷鐓機廠家臥式滾子冷鐓機
在市場經濟不斷發展的今天,產品質量的不斷提升是市場競爭成敗的關鍵因素之一。軸承行業也同樣如此,WTO的加入、國際貿易的發展給我們帶來了越來越大的壓力。而軸承滾子的生產又是一個比較復雜的過程,要由多個工序、多個環節的加工才能成形為成品滾子。
在滾子的成形工藝過程中,影響其質量的因素很多,例如在冷鐓機上沖壓出的滾子毛坯,就經常出現劣質品和廢品。針對一系列問題,加工者也不斷探索新的途徑,力求用最經濟的手段生產出最優質的滾子。例如,我們在 Z31—25冷鐓機上成形軸承滾子時,除壓欠、疊傷、麻點和變形外,還有沖壓成形當時滾子合格,但一段時間后滾子又發生曲線的彈性回復。
分析原因發現:原材料在處理時不一定全部達到理想的標準,為此需要一套裝置來做更嚴格的校直,以求得最佳的原材料直線度來確保滾子成形的質量。
工藝分析
在軸承滾子的生產中,產生的質量問題較多。在沖壓成形滾子的工藝過程中,經常產生壓欠和壓形后滾子出現變形的情況。
(1)壓欠 如圖1所示,滾子的粗細和長短區別較大,形狀的差異也將影響滾子成形后的質量。原材料的彎曲嚴重阻礙了帶料輪的推動作用,造成送料效果的差異,致使壓欠出現。
(2) 壓形后滾子出現變形 當出現滾子沖壓后形狀較好,存在一段時間后又出現如圖2所示的彎曲現象,我們最初采用單向校直裝置來解決。但經過一段使用后上述問題還是出現,經過反復研究后發現:如圖3所示的單向彎曲的材料可以得到改制,而對圖4所示的雙向彎曲的坯料就很難得到改制,即多向彎曲嚴重影響滾子的沖壓成形質量。
于是,我們采用雙向校直裝置來校直雙向彎曲的坯料,即在單向校直裝置的基礎上做一些適當的調整,使之成為適合于大設備使用的裝置,即試制雙向校直裝置。
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